Изготовление витражей на заказ
В каждом веке менялись вид и метод обработки стекла, но эстетическая составляющая витражей осталась прежней. Техники в которых мы работаем:
Классический витраж (паяный): в классическом профильном витраже стекла скрепляются Н-образными профилями из цинка, латуни, других видов металла.
Фацетный (граненый) витраж — он рельефный и отличается тем, что по периметру толстого стекла снимают кромку — фаску. Чем она шире, тем выразительнее эффект от преломления света.
Пленочный витраж — это самая молодая и одновременно самая перспективная технология витража. Суть технологии довольно проста. На обычное стекло наносятся разнообразные пленки, имитирующие цветное стекло. Затем на стыки с обеих сторон будущего витража аккуратно наносится свинцовая лента.
Преимущества пленочного витража:
- В красоте, пленочный витраж содержит огромное количество цветовых оттенков;
- Стоимость гораздо ниже, чем стоимость классического;
- Увеличивает прочность стекла;
- Гораздо легче классического витража;
- Обе поверхности стекла лицевые (в отличие от витража, например, выполненного в технике фьюзинг);
Высокая скорость изготовления витража.
Витражная пленка — это полиэфир наивысшего качества, защищенный несколькими слоями УФ фильтров, предохраняющих цвет от выцветания. Благодаря этой защите пленка не меняется в размерах и устойчива к воздействию влаги и солнечного излучения. Выбор пленок поистине велик — они различаются по цветам и оттенкам, на них могут быть различные разводы, полосы, брызги, переходы из одного цвета в другой и т.д. Так же есть прозрачные пленки, имитирующие различные фактуры стекла.
Выезд к клиенту
Для производства светильников и авторского стекла мы используем:
- - стекло только с подходящем КТР для техники моллирования, это исключает трещины в дальнейшем использовании и позволяет сохранить глянцевую поверхность.
Техника Молирования
Стекло при температуре 600—700 °C становится относительно текучим и медленно деформируется под действием собственного веса, принимая форму опорной поверхности (формы, матрицы). При этом лист сохраняет целостность и гладкость собственной поверхности. Моллирование производится в плоской тоннельной печи, в верхней части которой установлены керамические электронагреватели, управляемые микроконтроллером, а в нижней — металлическая опорная поверхность (форма, матрица), на которую горизонтально устанавливается лист (пластина) стекла. Время собственно моллирования - от 2 до 20 часов, за которым следует этап контролируемого охлаждения и отжига, снимающего напряжения в массе стекла. В процессе моллирования стекло нагревается до температуры более 600°С. При остывании в нем могут возникать остаточные температурные напряжения, которые приводят к разрушению в процессе эксплуатации. Для того, чтобы этого не происходило, необходимо соблюдать технологию процесса, предусматривающую не только определенную скорость подъема температуры нагрева стекла, но и режим охлаждения, при котором в стекле не возникает остаточных напряжений. Процесс моллирования должен обеспечивать также высокую точность соблюдения геометрии при одновременном сохранении прозрачности стекла. Качественное спекание (фьюзинг) стекла проводится при более высоких температурах (850—1100 °C), при этом отдельные листы спекаются в монолитное изделие. - Естественно при создании своих люстр мы используем многовековой опыт стекловарения, но мы так же постоянно изучаем последние тенденции и следим за профессионалами в этом деле.
- Все наши изделия предварительно собираются на нашем производстве и проверяются все элементы, входящие в состав светильника – электрические (имеют все сертификаты соответствия), стеклянные и металлические.
- Все наши каскадные люстры приезжают к клиенту уже в собранном состоянии, и это позволяет намного ускорить процесс установки и подключения, так же уменьшить количество строительной пыли. Это облегчает устанавливать их уже в жилых помещениях.
- Нами разработана своя коллекция каскадных светильников и классических люстр, но мы открыты к сотрудничеству и можем выполнить люстру по предложенному референсу.
Выезд на замер
Выезд на замер
Утверждение материала
Утверждение материала
Эскиз
Эскиз
Нарезка
Нарезка
Изготовление
Изготовление
Доставка
Доставка
Монтаж
Монтаж
Реставрация
Реставрация
